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模具電鍍的流程
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電鍍基本原理：
依據電化學原理，電鍍產品做為負極，在靜電場的功效下，電鍍液中的金屬材料正離子向做為負極的產品表面吸咐，產生電鍍層。
電鍍流程：
1、鈍化處理表面：此流程是把預聚物ABS（丙烯腈、丁二烯、丁二烯）中的丁二烯去除，使產品表面不光滑，提高電鍍金屬離子吸附性。
2、光銅：此步是提升電鍍產品可塑性，使電鍍層不容易掉下來。
3、光鎳：此步是提升電鍍產品抗酸堿度，提升產品耐腐蝕工作能力。
4、光鉻：此步使產品表面明亮且硬，提升產品抗磨損工作能力。
產品規定：產品膠位應勻稱，盡量減少斜角，改為R0.1~0.2的圓弧設計，不然會產生高電位，導致涂層加厚型，應力。夾線、氣紋及孔距和產品表面紋路都是會對電鍍有影響的。
模具規定：
1、采用S136作芯模原材料；
2、在達到生產制造的標準下，模穴數越低越高，盡量減少尺寸相差太大的產品協作一套模；
3、模具設計應設計出掛位和夾裝部位；
4、產品四周流道適度設計粗些，以提高總體抗壓強度，避免形變；
5、電鍍產品排位時，盡可能排密一些，以降低電鍍總面積，減少電鍍成本費；
6、電鍍件架構四角精準定位柱孔不可以設計過深，傾斜度適度取大點，以避免里邊縫有殘余電鍍液污染環境；
7、四角精準定位柱應高于電鍍件電鍍表面，以防運送儲放時磨花損害電鍍表面；
8、優先選擇采用三板模，選用多一點進膠口進膠，便于進膠勻稱，并留出預埋膠口，有利于調節進膠部位（小水部位轉大水部位進膠）；
9、正中間過流道應設計成由粗到細，臺階轉變，以做到電流量與此同時抵達各電鍍產品，則電鍍實際效果逐步提高；
10、電鍍產品可設計成多一點側進膠或搭底進膠，以提升產品導電性總面積，對電鍍有益；
11、產品進膠口應設計出約0.5mm的平位，以便捷水部位沖壓模具沖去水口料；
12、電鍍層有效薄厚為單側25µm，在其中銅層16µm、鎳層8µm、鉻層0.25µm；
13、過流道進膠要有冷料井設計，及內過流道的防流回設計。
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